上海申弘閥門有限公司
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FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例
FL641H氣動放料閥主要用于反應(yīng)器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例標準規(guī)范
設(shè)計制造標準按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例上展式與下展式區(qū)別
氣動放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。是一種雙作用和單作用氣缸活塞執(zhí)行機構(gòu)。它的供氣壓力大于薄膜執(zhí)行機構(gòu)的供氣壓力，故輸出力較大，通常使用在高壓調(diào)節(jié)閥上，如執(zhí)行機構(gòu)要用于比例控制，則需帶雙作用氣動閥門定位器。氣動直行程執(zhí)行器是一種常見的執(zhí)行器，由氣缸、閥門、傳動機構(gòu)和控制部分組成。其中，氣缸是最核心的部分，它采用氣壓作為動力源，將氣壓能轉(zhuǎn)化為機械運動。
二、FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例工作原理
氣動直行程執(zhí)行器的工作原理比較簡單，當氣源進入氣缸時，氣缸內(nèi)的氣壓會使得活塞運動，從而帶動執(zhí)行器的輸出軸進行直線運動。當氣源被切斷時，氣缸內(nèi)的壓力自動釋放，輸出軸也會停止運動。整個過程中，閥門和傳動機構(gòu)起到了調(diào)節(jié)和傳遞氣源的作用，從而實現(xiàn)了氣動直行程執(zhí)行器的運動控制。
三、優(yōu)點
氣動直行程執(zhí)行器具有以下優(yōu)點：
1. 動力源廣泛：氣動直行程執(zhí)行器可以使用氣體、液體和電力等多種動力源，具有較大的適用范圍；
2. 運動平穩(wěn)：氣動直行程執(zhí)行器的輸出軸運動平穩(wěn)，不易產(chǎn)生震動和噪聲；
3. 節(jié)能環(huán)保：與電動執(zhí)行器相比，氣動直行程執(zhí)行器的能耗較低，不會產(chǎn)生電磁輻射和噪聲；
4. 維護簡單：氣動直行程執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)相對簡單，易于維護和保養(yǎng)。
四、FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例適用范圍
氣動直行程執(zhí)行器適用于需要直線運動控制的場合，如機械加工、自動化生產(chǎn)線、液壓機械等。由于其具有較強的穩(wěn)定性和可靠性，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
總之，氣動直行程執(zhí)行器是一種重要的執(zhí)行器設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用前景和優(yōu)勢。通過對其結(jié)構(gòu)和工作原理的了解，可以更好地應(yīng)用和維護該設(shè)備。
FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)和性能
結(jié)構(gòu)型式： 無彈簧活塞執(zhí)行機構(gòu)
汽 缸： QT450-10
支 架： WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推桿: 無手輪機構(gòu)為不銹鋼，帶手輪機構(gòu)為碳鋼（鍍鉻）
導(dǎo)向襯套： 青銅QSn6.5-0.1
密 封 圈： 丁睛橡膠
輸入信號：（帶定位器）標準0.02～0.10MPa
分 程： 0.02～0.06Mpa 0.06～0.10Mpa
供氣壓力： 0.02～0.07 Mpa
氣源接頭： Rc1/4
環(huán)境溫度： -30～+70℃
附 件： 雙作用氣動閥門定位器
側(cè)裝手輪機構(gòu)，限位開關(guān)、閥位傳送器等。
性 能： （帶定位器）
回 差： 0.75%
死 區(qū)： 0.2%
線 性： ±1%
FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
2 | 放料閥 | 氣動帶手動上展式放料閥FL641H-16R 介質(zhì)：物料，液體 耐溫：250℃ 閥芯往罐內(nèi)走，閥打開 正常氣動控制開關(guān)，緊急情況手動開關(guān) 氣源壓力：0.3MPA-0.6MPA 配套氣動三零件，電磁閥 電磁閥電壓:24VAC 罐底部法蘭到離心機高度H=700MM 閥總高度控制在：590MM 配套底部盲板法蘭 與釜連接的法蘭 PN16 DN40 螺絲孔中心距110MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM 閥出口法蘭 PN16 DN40 螺絲孔中心距110MM 4個螺絲孔，螺絲孔18MM | 套 | 2 |
主要零件材質(zhì)
| 零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
| 閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
| 螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例主要外形尺寸（上展式）
| DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
| 25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 115 | 85 | 60 | 40 |
| 32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 135 | 100 | 65 | 45 |
| 40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 180 | 145 | 125 | 85 |
| 80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 245 | 210 | 180 | 140 |
| 150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 335 | 295 | 255 | 230 |
主要外形尺寸（下展式）
| DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
| 25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 135 | 100 | 75 | 55 |
| 32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 145 | 110 | 80 | 57 |
| 40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 160 | 125 | 100 | 65 |
| 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 180 | 145 | 125 | 70 |
| 65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 195 | 160 | 135 | 90 |
| 80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 215 | 180 | 155 | 130 |
| 100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 245 | 210 | 195 | 135 |
| 125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 280 | 240 | 180 | 145 |
| 150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 335 | 295 | 215 | 185 |
| 200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 405 | 355 | 300 | 220 |
| 250 | 250 | 405 | 355 | 320 | 460 | 410 | 350 | 240 |
一、FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例準備工作
1.根據(jù)反應(yīng)釜的設(shè)計圖紙，確定放料口位置，并確定放料閥的型號和規(guī)格。
2.檢查反應(yīng)釜底部的平整度和表面光潔度，確保放料閥可以密合并且不易泄漏。
3.準備安裝工具和材料，如螺絲刀、扳手、密封墊等。
二、FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例放料閥的安裝
1.將放料閥放置在反應(yīng)釜底部的放料口處。確保放料閥與底部的接口吻合。
2.將放料閥上的螺母和密封墊安裝在反應(yīng)釜底部。依次擰緊螺母，確保放料閥與反應(yīng)釜底部之間緊密連接。
3.將放料閥的操作把手固定在反應(yīng)釜底部。確保操作把手可以方便地操作放料閥。
4.檢查放料閥的安裝是否符合要求。反復(fù)檢查連接處有無松動，確保閥門與反應(yīng)釜底部間隙不超過0.1毫米。
三、FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例檢查
1.開啟反應(yīng)釜底部的放料閥，檢查閥門能否正常打開和關(guān)閉。
2.檢查放料閥和反應(yīng)釜底部之間有無漏氣或漏液現(xiàn)象。
3.反復(fù)檢查放料閥連接處的緊固情況，確保放料閥已經(jīng)正確安裝并緊密連接。
四、FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例反應(yīng)釜底部放料閥的重要性
反應(yīng)釜底部放料閥的安裝非常重要，可提高反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率和安全性。安裝放料閥后，可以有效地控制放料速度、減少反應(yīng)釜內(nèi)部污染和物料浪費等問題。同時，放料閥也能幫助維護反應(yīng)釜內(nèi)部的清潔和衛(wèi)生，保護反應(yīng)釜的使用壽命。
1、執(zhí)行機構(gòu)必須在技術(shù)規(guī)范要求為準的壓力范圍內(nèi)使用，這是很重要的；
2、超過壓力范圍使用，執(zhí)行機構(gòu)會損壞內(nèi)部零件直至失效，甚至造成產(chǎn)品或人身傷害；
3、當執(zhí)行機構(gòu)受壓時不允許移除或者拆何部件
4、單作用執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置彈簧，對執(zhí)行機構(gòu)（或彈簧組件）的拆卸不當會導(dǎo)致人身傷害；
5、在腐蝕性環(huán)境下并未采取有效保護措施使用執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)使用壽命達不到預(yù)期，甚至?xí)p壞內(nèi)部和外部零件，直至執(zhí)行機構(gòu)失效；
6、如果執(zhí)行機構(gòu)是包含在一個系統(tǒng)中或者在安全裝置及電路中使用，用戶應(yīng)當確保其符合國家或當?shù)氐陌踩煞ㄒ?guī)；
7、安裝、調(diào)試、維護保養(yǎng)等相關(guān)操作人員須具有的專資質(zhì)或工作經(jīng)驗；
8、當環(huán)境存在危險狀態(tài)時，禁止人為對執(zhí)行器進行任何操作；
9、根據(jù)工況要求，選擇適當?shù)淖鳂I(yè)工具（如防爆工具）對執(zhí)行機構(gòu)進行安裝、維護、拆卸等作業(yè)；
1、執(zhí)行機構(gòu)與設(shè)備的安全分離，是在確保人身和工況安全的情況下實現(xiàn)的。
2、對執(zhí)行機構(gòu)的任何拆卸之前，必須確保氣室內(nèi)無壓力（進氣孔、排氣孔放空、沒有任何堵塞），帶壓作業(yè)會造成人身傷害，這是相當危險的。
3、對于彈簧復(fù)位式執(zhí)行機構(gòu)，在拆卸時，除滿足上述2項外還應(yīng)確保彈簧處于復(fù)位狀態(tài)和相應(yīng)的預(yù)緊機構(gòu)已經(jīng)解除。
4、拆卸人員需具備相關(guān)專技能或經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)合格后方能作業(yè)。
5、執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部設(shè)計構(gòu)造采用了自潤滑結(jié)構(gòu)，日常運行情況下無需對執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部進行保養(yǎng)（只有在操作介質(zhì)符合要求時），對于執(zhí)行機構(gòu)外表可以進行清潔、防腐等措施進行防護。
6、執(zhí)行機構(gòu)如果處于工況環(huán)境相對惡劣（如環(huán)境中有腐蝕性氣體、粉塵或氣體有害物質(zhì)時），對于單作用執(zhí)行機構(gòu)的排氣孔應(yīng)當加以防護，避免腐蝕性氣體、粉塵等有害物質(zhì)進入，否則，將會導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)使用壽命縮短、甚至失效。
7、客戶根據(jù)工況要求，結(jié)合執(zhí)行機構(gòu)的動作頻率，可以實時更換執(zhí)行機構(gòu)的密封元件。
1、執(zhí)行機構(gòu)的型號規(guī)格。
2、供氣壓力。
3、行程。
4、是否佩帶手輪機構(gòu)及手輪機構(gòu)安裝方式（側(cè)裝、頂裝）。
5、附件（是否要帶定位器、減壓閥、電磁閥等）。
6、其它特殊要求。
本商品為廠家直供產(chǎn)品，如需特殊配置的(可定做)，訂貨時請詳細說明以下參數(shù)：
(例如：閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)型式、公稱壓力、公稱通徑、輸入信號、密封面材料、閥體材料、適用溫度、是否帶附件)
【FL641H直行程氣動放料閥在化工釜底應(yīng)用案例結(jié)論】
反應(yīng)釜底部放料閥的安裝步驟包括準備工作、放料閥的安裝和檢查。安裝放料閥后可以提高反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率和安全性，并幫助維護反應(yīng)釜內(nèi)部的清潔和衛(wèi)生。
