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化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)

搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過9000℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子起取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪玻璃下展式放料閥適用于設(shè)計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。測溫放料閥是一種結(jié)合溫度測量與放料功能的閥門，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品加工等行業(yè)，主要用于反應(yīng)釜、儲罐等容器的底部排料，同時實時監(jiān)測介質(zhì)溫度，確保生產(chǎn)過程的安全與可控。以下從結(jié)構(gòu)、特點、分類、應(yīng)用及選型等方面進行詳細介紹：

搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應(yīng)快、測溫準之特點,安裝方便,結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產(chǎn)品。 

化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)特點:

1、耐高溫:0℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì);

3、耐壓力:0.6-1.6MPa;

4、反應(yīng)快:0.01s;

5、測量準:0.02℃。

化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號:

DN70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格:50L、100L

DN80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格:200L、300L、500L

DN100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格:1000L、1500L、2000L

DN125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格:3000L、5000L

DN150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格:6300L、8000L、10000L、20000L

化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)防腐探頭材質(zhì):

1、搪玻璃探頭

2、鉭金探頭

探頭規(guī)格:

1、矮探頭(測量釜底管道溫度)

2、高探頭(測量釜底溫度) 

具體參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

一、化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)與工作原理

基本結(jié)構(gòu)
測溫放料閥通常由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、手輪（或氣動/電動執(zhí)行機構(gòu)）、溫度傳感器及溫控表等組成。

閥體：采用鑄鋼、不銹鋼或搪玻璃材質(zhì)，設(shè)計為平底或V型，以減少介質(zhì)殘留。

密封圈：采用耐沖刷、耐腐蝕材質(zhì)（如PTFE、堆焊硬質(zhì)合金），表面硬度可達HRC56-62，確保密封可靠性。

溫度傳感器：內(nèi)置PT100、PT1000或鉭釘探頭，實時測量介質(zhì)溫度，誤差可控制在±0.02℃。

工作原理

放料功能：通過手動（轉(zhuǎn)動手輪）、氣動（氣缸驅(qū)動）或電動方式控制閥瓣的開啟與關(guān)閉，實現(xiàn)介質(zhì)排放。

測溫功能：溫度傳感器將溫度信號轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸至溫控表或控制系統(tǒng)，實現(xiàn)實時監(jiān)測與自動化控制。

二、化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)核心特點

耐腐蝕性強

搪玻璃材質(zhì)可耐受除氟化氫、高溫濃磷酸及強堿外的大多數(shù)酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

不銹鋼材質(zhì)（如316L）適用于強腐蝕性介質(zhì)，如鹽酸、硝酸等。

耐高溫高壓

工作溫度范圍：-60℃至425℃（鑄鋼閥體），-196℃至320℃（鈦合金閥體）。

工作壓力范圍：0.6MPa至2.5MPa，滿足高壓工況需求。

測溫精準

溫度傳感器響應(yīng)速度快（≤0.01s），測量誤差小（±0.02℃），支持遠程監(jiān)控與自動化控制。

密封可靠

采用線密封或硬質(zhì)合金密封副，防止介質(zhì)泄漏，并可避免結(jié)疤現(xiàn)象。

操作靈活

支持手動、氣動、電動等多種驅(qū)動方式，適應(yīng)不同工況需求。

上展式（閥瓣向上開啟）與下展式（閥瓣向下開啟）設(shè)計，滿足不同介質(zhì)排放要求。

三、化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)分類與型號

按結(jié)構(gòu)分類

上展式放料閥：閥瓣向上運動開啟，適用于無積料需求的場景（如制藥行業(yè)）。

下展式放料閥：閥瓣向下運動開啟，適用于結(jié)晶體或顆粒度較大的物料排放。

按材質(zhì)分類

搪玻璃測溫放料閥：耐腐蝕性強，適用于化工、制藥等行業(yè)。

不銹鋼測溫放料閥：適用于強腐蝕性介質(zhì)，如食品加工、海洋工程等。

按驅(qū)動方式分類

手動測溫放料閥：通過手輪直接操作，成本低，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。

氣動測溫放料閥：通過氣缸驅(qū)動，響應(yīng)速度快，適用于自動化生產(chǎn)線。

電動測溫放料閥：通過電機驅(qū)動，支持遠程控制，適用于大型工業(yè)設(shè)備。

常見型號

Dg70/32：配用50L、100L反應(yīng)釜。

Dg100/50：配用1000L、1500L反應(yīng)釜。

Dg150/100：配用6300L、10000L反應(yīng)釜。

四、化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用場景

化工行業(yè)：用于反應(yīng)釜底部排料，實時監(jiān)測反應(yīng)溫度，防止局部過熱或結(jié)晶堵塞。

制藥行業(yè)：適用于無菌生產(chǎn)環(huán)境，確保介質(zhì)溫度符合工藝要求。

食品加工：用于儲罐底部排料，避免介質(zhì)殘留，保障食品安全。

石油冶金：適用于高溫高壓工況，如原油儲罐排放。

五、化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)選型與安裝注意事項

介質(zhì)兼容性

避免與氟化氫、高溫濃磷酸及強堿接觸，防止腐蝕損壞。

溫度與壓力范圍

根據(jù)實際工況選擇耐溫、耐壓等級匹配的閥門型號。

安裝要求

閥門應(yīng)水平安裝，確保閥瓣與密封面無污垢、泥沙。

連接探頭導(dǎo)線至溫控表時，需遠離強電磁干擾源。

維護保養(yǎng)

定期檢查閥桿與填料磨損情況，及時更換密封件。

氣動閥門需保持氣源干燥清潔，防止電磁閥故障。

化工儲罐搪玻璃測溫放料閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟:

1、將搪瓷反應(yīng)釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;

2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭;

3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應(yīng)釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾活套法蘭和放料閥法蘭;

4、連接探頭導(dǎo)線至溫控表(可以遠距離操作及控制);

6、需要溫度自動化控制的,另行接線。

5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。

使用要求:

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸。

2、電源電壓不得超過220V。